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烘干砂制作中过程的气孔问题

烘干砂的制作工艺与其他技术一样,有其自身的规律,如果在产品材料的选择、工艺设定、成型操作、生产管理等方面控制不当,那会出现一系列缺陷,降低质量。下文分析了其制作中过程的气孔问题。

在烘干砂的制作过程中,沉入水液中的气泡在铸造件上形成孔,称为气孔。可以通过观察孔的形状、孔壁的特征、表面形态及产生部位等特征,与收缩孔、砂眼、渣孔等铸造缺陷区别开来。防止气孔产生的主要措施如下:

a.选择适当的材料种类,适当减少固化剂的添加量。如果固化剂的添加量过多,烘干砂的氮含量过高,会引起发气量的增加,所以为了防止气孔的发生,要选择低氮固化剂,尽量减少固化剂的添加量。

b.提高再生砂的质量,减少烧减量和微粉含量。旧砂再生不良,使烧减量失控,若微粉尘的含量过高,则模砂的发气量增大,通气性降低。出现这种现象时,适当增大新砂的比例,使同时改善旧砂的再生设备,使再生砂达到要求的指标。

c.严格控制涂料的油漆工时间和干燥工序,如果不严格操作,砂型、砂芯硬化不良、涂料或干燥不当、涂料质量差、干燥不一致、砂型中残留水分过多、发气量增大。

d.改善铸造工艺设置,合理设置砂型排气通道。改善工艺的设定修正,适当提高压头,使砂芯的排气顺畅。

以上就是烘干砂制作中过程的气孔问题介绍,感谢阅读。


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